Rayonnages métalliques industriels
Conception et reconfiguration de rayonnages
Une installation qui convenait il y a cinq ans ne convient plus forcément aujourd'hui, parce que le référencement, les volumes ou les méthodes de préparation ont changé. Reconfigurer coûte presque toujours moins cher que déménager, puisque le bâtiment et l'essentiel de la structure restent.
Comprendre le besoin avant de dessiner
Chaque entrepôt a ses particularités : volumes stockés, type de marchandises, rythmes de préparation. Nous analysons ces contraintes pour définir la solution pertinente, ce qui suppose de commencer par un relevé et non par une proposition de matériel.
L'audit est mené avec vos équipes, qui participent à l'identification des points d'amélioration. Ce n'est pas une formalité : les goulots d'étranglement d'un entrepôt sont généralement connus de ceux qui y travaillent bien avant d'apparaître dans une analyse, et une implantation à laquelle ils n'adhèrent pas se contourne dès la première semaine.
Ce que l'étude produit
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Cartographie de l'existant
Nous relevons l'installation actuelle pour repérer les goulots d'étranglement et les zones sous-exploitées, qui sont rarement là où on les attend.
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Configurations proposées
Propositions de rayonnages adaptées à vos spécificités : hauteurs, profondeurs et accessoires, chiffrées et comparables entre elles.
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Réagencement des allées
Optimisation des parcours opérateurs pour réduire les temps de manutention, qui se paient à chaque ligne préparée.
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Principes Lean
Limitation des déplacements superflus et rationalisation du stockage, appliquées à l'implantation plutôt qu'aux seuls process.
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Rotation et densification
Gestion des rotations de stock en FIFO ou LIFO, densification et modularité pour tirer le maximum de la surface disponible.
Étapes de mise en œuvre
Nous pilotons le déploiement de bout en bout, en limitant l'impact sur votre activité.
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Cadrage
Définition du planning, des moyens humains et matériels, et des indicateurs sur lesquels le résultat sera jugé.
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Préparation
Préparation des emplacements, sécurisation des zones de travail et coordination avec vos services.
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Montage
Montage par nos techniciens, ajustement aux plans validés et contrôle qualité à la fin de chaque phase.
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Formation
Formation de vos opérateurs aux nouveaux process et aux bonnes pratiques de maintenance courante.
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Suivi
Évaluation des résultats, ajustements éventuels et reporting, pour que la nouvelle implantation tienne dans la durée.
Pourquoi nous confier l'étude
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Savoir-faire industriel
Connaissance des contraintes de manutention et des normes européennes, qui délimitent ce qu'une implantation peut ou ne peut pas faire.
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Approche collaborative
Travail en lien étroit avec vos équipes pour assurer l'appropriation du projet et sa continuité après la mise en service.
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Solutions évolutives
Des systèmes modulaires adaptables à la croissance de l'activité, plutôt qu'une configuration figée sur l'état actuel.
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Engagement qualité
Respect des délais et des standards de sécurité, ce qui conditionne directement le retour sur l'investissement engagé.
Services de rayonnage, du premier relevé au rachat
Un rayonnage ne fait pas que s'acheter : il faut le monter conformément à l'étude, le contrôler pendant son exploitation, le réparer après un choc, puis le déplacer ou le revendre lorsque l'activité change.
Systèmes de rayonnage que nous concevons et installons
Chaque système se place quelque part sur un même arbitrage entre la sélectivité, c'est-à-dire pouvoir atteindre n'importe quelle palette à tout moment, et la densité, c'est-à-dire le nombre de palettes logées sur la même surface.
Un projet en tête ?
Décrivez ce qui doit se passer dans le bâtiment et nous revenons vers vous avec une approche, le spécialiste qui la réaliserait et un budget exploitable.