Estanterías para naves industriales y almacenes

De la necesidad al sistema

Todos los sistemas se sitúan en algún punto del mismo equilibrio entre selectividad, es decir poder llegar a cualquier palet en cualquier momento, y densidad, es decir cuántos palets caben en la misma superficie. Nada de lo que se gana en una dirección es gratis en la otra.

Dónde debería situarse depende de la relación entre referencias y palets. Muchas referencias con pocos palets de cada una empujan hacia la selectividad; pocas referencias con muchos palets, hacia la densidad. La mayoría de las naves reales necesitan las dos cosas, en zonas distintas del mismo edificio.

• Muchas referencias con acceso frecuente: estantería convencional para palets.
• Pocas referencias en gran volumen, sin orden de salida: drive-in o push-back.
• Pocas referencias en gran volumen, pero con caducidad o lote: drive-through o dinámicas por gravedad.
• Preparación de pedidos por unidades: estanterías de picking de carga manual.
• Cargas largas o voluminosas: estanterías cantilever.
• Material enrollable: estanterías para bobinas.

Esto lo decide en última instancia una visita a la nave, porque mide su número real de referencias, su perfil de palet y hasta dónde llegan sus carretillas en lugar de estimarlo.

Antes de comprar, medir

Una elección equivocada se paga dos veces: una al comprar el acero, y después cada día que la distribución obliga a recorridos de más, a doble manipulación y a golpes evitables. Por eso el proyecto empieza con la toma de datos en la nave y la recomendación de producto sale de ahí, y no al revés.

Rejuva no está ligada a un fabricante, de modo que el sistema propuesto es el que señala la visita. El proyecto incluye además el montaje y las demás actuaciones que un cambio de distribución arrastra, como la señalización del suelo, la iluminación y la protección donde cambia el tráfico.